窯電流低使如何處理

回轉窯主電（diàn）機電流高的 原因分析（xī）與對策 張振旺 （德州大壩有限公司,山東 德（dé）州253400） 中圖分類號：TQ172.622 文（wén）獻標（biāo）識碼：B 文章編號：1007-6344（2011）04-0072-02 摘 ,1、回轉窯結圈的原因分析水（shuǐ）泥熟料煆燒的回轉窯結圈分為（wéi）前結圈和後結圈。以下對結圈的原因進行簡單分析（xī）。1 1、前結圈在正常煆燒條件下,物料溫度達到1350-1450℃時,液相量（liàng）約為24%,其粘（zhān） …

北京恩薩：提（tí）高水（shuǐ）泥窯協同處置城市生活汙泥能力的措施,0引（yǐn）言城市生活汙泥主要是指城市生活汙水處理廠脫水以後的汙泥,汙泥中存在大量有機物 ,根據某些輸（shū）送設備的電流變化來判斷物（wù）料的多少。預先做出應對處理 措施,以減少對產（chǎn）量、質量以及設備的不（bú）利影響。 (1)當來料較少（shǎo）時,切忌將噴煤管伸進去,開大（dà）排（pái）風,拉長（zhǎng）火焰,這樣會使窯尾（wěi）溫度（dù）急（jí）劇上升,分解爐、旋風筒的溫度也會很（hěn）快（kuài） ...

答：原則："慢加料、穩加（jiā）料,不會頭"；尤其是投料,應該監控窯電流（liú）曲線,如果波動變小、走平,或有走平的趨勢,則可加料,每次加料不易過多,否則會影（yǐng）響（xiǎng）窯的熱工（gōng）製度,使窯況變（biàn）壞；此時操作員較好到現場看看料的情（qíng）況（kuàng）,控製分解爐出口溫度不要,我（wǒ）公司Φ4.8m74m新型幹法預分解窯於2012年8月投產,一年多來熟料整（zhěng）體質量良好,獲得客戶（hù）較高的評價。但在生產中,由於各種原因也會出現f-CaO高的異（yì）常情況（kuàng）。通

Ⅰ.電極殼焊接不好,使焊縫的導電麵積減小,電流密度（dù）增大。 Ⅱ.電極流糊未及時處理形成空隙。 Ⅲ.電極下滑未及時（shí）抬起。 Ⅳ.電極不圓,銅瓦電流分布不均。 b.處理方法 電極硬斷後需要重新（xīn）焊接電極殼底,將電極糊（hú）加1.700m焙燒（shāo）,培燒後正（zhèng）常送電（diàn）。 (2)跑爐事故,怎麽來（lái）處理回轉窯燒成溫度低？-有何妙招？回轉窯燒成溫度（dù）由正常向（xiàng）低溫發展時（shí）,火色（sè）漸暗,黑影前移,應及時加煤。當料由少變多時,火焰縮短,燒成帶後部由亮變暗,應及早加煤,隨著煤（méi）粉的增加,一次風也應增加,以保證煤風充分混合,燃燒迅速完（wán）全。

5）窯傳動電流（liú）負荷增（zēng）加。 6）結圈嚴重時窯尾密封（fēng）圈出現漏料。 2、回轉窯結圈預防（fáng）措施 2.1 優化配料方案 當回轉窯經常出現結圈時,應該優化或改變生料配料方案。適當提高KH或n率值,減少溶劑礦物的含（hán）量（liàng）對（duì）防止結圈有利。 2.2 減少原（yuán）燃料帶入的有害成分,16 跑生料 16.1 現象：窯電流明顯下降,NOx、O2 濃度下（xià）降,窯（yáo）尾溫度（dù）下降,篦冷機一室壓力上升, 窯內模糊看不（bú）清,1537 進口溫（wēn）度上升。 16.2 跑生料處理 16.2.1 一般情況：適當增加喂煤、減窯速、提高篦冷機速度（dù）,適（shì）當加大係統排風。

如何處理 回（huí）轉窯來料不（bú）穩定的方法？ 發布日期： 來（lái）源：中國窯爐網 瀏覽次數 ... ；也可適當加煤,但（dàn）絕不能過多,否則會造成還原氣氛（fēn）,使窯內溫度更低。當窯主傳電機（jī）電流（liú） ,燒成帶筒體溫度溫度高如何處理 【導讀】: 篩麵寬度直接影響生產率,而（ér）篩麵長度（dù）將影響篩分的效率（lǜ）,篩（shāi）麵長,物料燒（shāo）成（chéng）帶筒體溫度溫度高如何處理會在篩麵停（tíng）留的時間也會變長,這個（gè）篩分的（de）效率高 ...

13活性石灰回轉窯（yáo）結（jié）圈原因分析及（jí）處（chù）理方法 （1．河北（běi）宣鋼石灰石礦,懷來075400；2．張家口電（diàn）視廣（guǎng）播大學（xué）,張家口075000）摘要：針對回轉窯生產活性（xìng）石灰出（chū）現結圈的現象,從石灰使用的煤種、原料、回轉（zhuǎn）窯（yáo）的工作參數、熱工製度 等方（fāng）麵對結圈產生的原因進（jìn）行分析與探討,氯（lǜ）化（huà）物鍍鐵產生黑色（sè）雜紋是何原因（yīn）?如何處理? 要分析產生條（tiáo）紋的部位,如果在高電流密度區產生的條紋,則因高電流（liú）密度區電流效率低,此處氫氣析出衝刷鍍層產生條紋。此時應分析鍍液,亞鐵含量（liàng）如果在下限,並且所鍍（dù）零件形狀複雜,則應減少 ...

康百萬環保科技廠家（jiā）提醒您,噴（pēn）窯事故一般是（shì）由CO爆炸引起的,發生噴窯前都伴隨著不正常情（qíng）況的出現。首先窯內窯中偏火,中（zhōng）部或（huò）局部通風極差,煙氣白而少,同時窯內邊部或局部通, 回轉窯窯電流偏高,稍為提一下窯溫,窯電流偏高,什麽（me）原（yuán）因 回轉窯溫度高怎麽辦 水泥回轉窯窯（yáo）電流波動（dòng）忽高忽低是（shì）什麽原因（yīn） 為什麽回轉窯能夠驅（qū）動電（diàn）流大小的變化（huà）? 水泥行業回轉窯瓦溫高（gāo）如何處理。

關鍵詞： 熱電偶（ǒu）老化 摘要： 本文將以磁性材料行業為（wéi）例子,分析由於熱電偶老化引起的電能（néng）損耗給企業帶來的損失,以及提供針對（duì）的解決方案。 2015年是全球製造業步入寒冬,所有製造企業都麵臨著做出如（rú）何的調（diào）整和對策來度（dù）過這個寒冬,窯電流,水泥（ní）回轉窯傳（chuán）動電流傳動電流在水泥回轉窯操作中地位特殊,意義重大,依靠（kào）水泥回轉窯傳動電流（或扭矩）來操作窯（yáo）信息清楚、及（jí）時（shí）、可靠,尤其與燒成溫度、窯尾溫度、係統負壓、廢氣（qì）分析等參數結合起來判斷窯（yáo）內狀況及變化更能做到準確無誤。

15.2,處理完畢後,啟動熟料輸送組時,要注意三段蓖床的蓖速,防止破碎機及（jí）輸送線過載跳停。 16跑生（shēng）料 16.1現象:窯（yáo）電流明（míng）顯下降（jiàng）,NOx,02濃度下降,窯尾溫度下降,蓖冷機（jī）一室壓力上升,清,1537進口溫度上升。 16.2跑生料處理,回轉窯（yáo）,回轉（zhuǎn）窯是指旋轉煆燒窯(俗稱旋窯),屬於建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用於煆（duàn）燒水泥熟料,分幹法生產水泥窯和濕法生產（chǎn）水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用於冶金行業（yè）鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦（kuàng）氧化焙燒（shāo）;耐火（huǒ）材料廠焙燒高鋁釩 ...

8、某廠在雨季時,入磨物料綜合水分達4%,生料磨磨音發悶,磨機電（diàn）流表讀數下降,磨尾出 料少,請分析（xī）磨機產生什麽不正常情況？產生的原因是什麽？如何處理？ 答：該磨（mó）機（jī）產生了"飽磨",1、 預熱器結（jié）皮堵塞及塌（tā）料 堵塞及塌料大多發生在投料時,從（cóng）中控顯示屏上可（kě）見此時（shí）預熱器錐體壓力下降,直為零。其主要原因是由於一些（xiē）意外情況係統沒能及時投料,使C1出口溫度有時能到450～500℃,此時投料（liào）容易造成C1的棚料（liào）甚（shèn）堵塞。

在（zài）正常生產中,生料喂（wèi）料量都是有波動的,但波動幅度較小。但當設備（bèi）出現一些問題時,或者在雨季生料水分不易（yì）控製,易出（chū）現生料在庫（kù）頂或庫壁結塊,而造成下料不暢時,會出現較大的波動幅度。在這種（zhǒng）情況下要求操作員要勤觀察（chá）、勤（qín）調（diào）整,還要有（yǒu）一定的預見（jiàn）性,旋窯燒成（chéng）控製首先必（bì）須熟悉生產流程,同時各種操作（zuò）上的控製點象風（fēng）壓（yā）、溫（wēn）度、馬達電流、O2含量及CO含量等必須（xū）熟悉,這些參數會隨著燒成狀況的不同而有不同的控製範（fàn）圍,象（xiàng）新窯開始燒成時由於不（bú）存在結圈及（jí）堵料的問題,相對而言壓損會比較小,更（gèng）接近設計值（zhí）。

如何處理（lǐ）回轉窯（yáo）來料（liào）不穩定（dìng）的方法？。賢集網論壇是中國（guó）的技術服務論壇。 在正常生產中,生料喂（wèi）料量都是（shì）有波動的,但波動（dòng）幅度較小（xiǎo）。但當回轉（zhuǎn）窯設備出（chū）現一些問題時,或者在雨季生料水分不易控製,易出現生料在庫頂或（huò）庫（kù）壁結塊,而造成下料不暢時,會出現（xiàn）較大（dà）的波動（dòng）幅度,15.2.1處理完畢後,啟（qǐ）動熟料輸送組時,要注意三段篦床的篦速,防止破（pò）碎機（jī）及輸送線過載跳停。 16 跑生料 16.1 現象：窯電流明顯下降,NOx、O2濃度（dù）下降（jiàng）,窯（yáo）尾溫度下降,篦冷機一室壓力上升,窯內模糊看不清,1537進口（kǒu）溫度上升（shēng）。 16.2跑生料處理

窯尾廢氣處理係統 窯尾廢氣（qì）處理係（xì）統是指預熱器的廢氣處理、廢氣利用係統,當然也包含窯尾旁（páng）路放風係 統。 一、旁路放風係統 旁路放風係統作用是為了適應高堿原、燃材料或生（shēng）產低堿水泥的需要,21增濕塔（tǎ）霧（wù）化不好如何處理？ 答：（1）噴槍（qiāng）排放不合理,應重新排列；（2）水泵壓力不足,應（yīng）開大（dà）供水閥門；3）回水閥開度過（guò）大,應關小；（4）噴頭壞,應更換（huàn）。 22、液壓擋輪稀油站（zhàn）油（yóu）泵（bèng）壓力控製範圍 答：工作壓力為0.4mpa 工（gōng）作壓力為0.1mpa ...

在正常生產中,回旋窯的來料數量增加波動很（hěn）小。但是（shì）當設備出現問題或雨（yǔ）季的水分難以控製時,很容易看到原料被（bèi）收集（jí）在水庫（kù）的頂部或水庫的牆壁上,當優質可靠的回旋窯的材料不光滑時會出現大範圍的波動。根（gēn）據某些輸送設備的變化評估材料的數量,在這種（zhǒng）情況下（xià）操作人員需要能迅速的處理這種 ,窯中控操作員試（shì）題_材料科（kē）學_工程（chéng）科技_專業（yè）資料 3668人閱讀|55次下載 窯中控操（cāo）作（zuò）員試題（tí）_材料科學_工程科技（jì）_專業資料。窯中控操（cāo）作員專（zhuān）業題（tí）庫 一、填空題： 1.出窯廢（fèi）氣中 NOX 濃度的高低主要取（qǔ）決於窯內氣體中（zhōng） 氧氣濃度大小 氣體溫度 及 氣體在高溫區（qū）內（nèi）停留時間 三個（gè）因（yīn）素（sù）。

如何處理？ 答：跑黃料的原因：①開始時投料過多；②生料率（lǜ）值變化,分解爐、窯頭（tóu）喂煤（méi）不足；③煤的燃燒狀況不好,使各帶的溫度未達到要求（qiú）； 處理辦（bàn）法：①減料；②降窯速；③調係統風量,使煤完全燃燒或將分解爐、窯頭的煤適當增（zēng）加,回轉窯（yáo）變形後,從窯電機電流表看電流不穩（wěn）定,窯內易發（fā）生掉磚,輪帶與托輪接觸不均,嚴（yán）重時造成輪帶移位等（děng）現象。能否在（zài）靠窯頭的筒體上噴（pēn）水處理?窯（yáo）彎（wān）曲後,一般是（shì）不噴（pēn）水處理的,使用連續轉窯的方法使其（qí）自然恢複正常,因（yīn）為熱窯處理,可使彎曲的筒體恢複。

RT武安/曲周縣聚丙（bǐng）烯酰（xiān）胺廠家汙泥（ní）處理聚丙烯酰胺廠家是如何處理汙泥脫水（shuǐ）？我們都知道行（háng）業產出的汙泥都是汙水處（chù）理（lǐ）中的必然（rán）產物,當我們在進行處理前,需要對汙泥性質進行了解,所含成分與固含量進行檢測,分析汙泥的情況,再進行產品試（shì）驗,五、結圈的原因及處（chù）理 窯後結圈會導致,火焰短粗,窯前溫（wēn）度（dù）升高,火焰伸（shēn）不 進窯內； 窯尾溫度降低,三次風和窯尾負壓明顯上升；窯 4 頭（tóu）負壓降低,並頻繁出現正（zhèng）壓；窯電流（liú）增加（jiā）,波動大； 來 料（liào）波動大,一般燒成帶料減（jiǎn）少（shǎo）；嚴重時（shí）窯尾（wěi）密封處漏料。

調節斜插板可（kě）以控（kòng）製輥壓機的處理量,由於各廠的物性有差別,有的流動性差,此時輥壓（yā）機輥（gǔn）縫小、電流低,向上提拉斜（xié）插板以提高（gāo）輥壓機的處理量；相反,有的廠（chǎng）物料流動性特（tè）別好,輥壓機輥縫（féng）大（dà）、電流高（gāo）,嚴重時造成輥壓機提升機超負荷（hé）,此（cǐ）時應向（xiàng）下移動（dòng）斜插,8、 運轉中窯筒體14—15米處溫度高應如（rú）何處理？（8 分） 9、 一、二次風的（de）作用是什麽？如何調整一、二次風？（6分） 10、 臨（lín）時停窯後,中控（kòng）一般要采（cǎi）取那些（xiē）操作措施 ...